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【污泥干化机】设备特点：
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。
醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。
系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。污泥干化过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。
[该设备运用热泵原理]通过利用干热空气在污泥表面上的流速产生和建造蒸发条件，让干燥物料里面的水分充分挥发到空气中，让空气里面相对湿度加多产生湿空气。继而湿空气投入系统的蒸发器里面，通过卓效制冷剂吸热，使空气冷却析出冷凝水，冷凝水搜聚后合并处理。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。干热空气再通过风机作用重复进行下一个循环干化过程。
传统的烘干机存在的问题：
(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。
(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)干化过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;
(3)存在安全风险，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;干化车间工作环 境差。干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;
(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。
！！！以上这些问题我们统统解决，全部不存在！！！
2020型污泥干化设备运行成本节约：
l 占地面积小，每吨泥占地约6m2；
l 可上下重叠放置，每吨泥占地3m2；
l 无复杂的土建结构，基础建设，节约土建成本；
l 模块化设计，设备安装简单，调试周期短；
l 可安装在地下室，节约土地面积。
l 全自动运行，节约大量人工成本；
l PLC+10寸触摸屏智能变频控制系统，可实现远程集中控制；
l 出料含水率可任意变频调节（10%-50%）。
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